石料復(fù)合式破碎機(jī)簡介

對于石料復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)，紅星采用了優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)，如液壓保護(hù)技術(shù)，以及自動控制裝置還可以記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和破碎機(jī)性能，提供長達(dá)24小時(shí)的運(yùn)行趨勢曲線，提高了信息記錄能力。該自動控制裝置可以根據(jù)流程的變化執(zhí)行分析和調(diào)整，并且減少了排料口的校準(zhǔn)工作，從而了提高了石料復(fù)合式破碎機(jī)產(chǎn)量。

故障解決

1、石料粒度大：

如果發(fā)現(xiàn)出料粒度過大，應(yīng)該及時(shí)確定是哪方面的問題，從而確定解決方案，首先可以通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙，再者可通過更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，還有就是通過調(diào)整反擊架位置，使其處于合適的位置，這樣才能保證出料粒度。

2、軸承磨損：

軸承過熱時(shí)，要適量的加注潤滑脂，降低損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

3、錘頭磨損：

在平時(shí)生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)錘頭磨損，就要注意對其的維護(hù)，如果磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換，另外要避免金屬硬塊等雜物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，影響破碎機(jī)的正常工作。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、破碎比大

破碎比可達(dá)30：1，出料的平均粒度小于3mm，從而使球磨機(jī)產(chǎn)量提高15%～30%，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)的目的。

2、耐磨性高

在選材上，反擊板采用特別的高合金耐磨材料，襯板及護(hù)板采用公司自行研制的低、中、高鉻合金，并采用曲線結(jié)構(gòu)，使其使用壽命為普通高錳鋼件的8～10倍，大大延長了設(shè)備的使用周期。

3、特別的襯板固定技術(shù)

采用特別的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可反復(fù)使用，降低了維修成本。

4、安裝，維修方便

該機(jī)的簡體為對開式或多開式，更換配件不需對其他不相關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝，節(jié)約工時(shí)，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強(qiáng)度。

當(dāng)塊狀物料經(jīng)上蓋的入料口進(jìn)入破碎腔后，先落到轉(zhuǎn)子體護(hù)板上，利用離心力將物料高速甩向邊襯板反擊破碎，在反作用力與重力的聯(lián)合作用下，物料飛返內(nèi)腔，同時(shí)向下進(jìn)給，當(dāng)碰到線速度達(dá)到30~ 34 m/s的反擊板錘時(shí)被擊碎，做向下向外飛行，大于板錘及襯板間間隙的物料被剪切、碾壓、碎裂，同時(shí)沿圓周向下作螺旋運(yùn)動，碎料下落又被下一排打擊板再次擊打，物料在極短的時(shí)間內(nèi)獲得巨大的動能使其沿節(jié)理面裂隙破碎。因而破碎粒度小，破碎比大。物料經(jīng)出料口排出時(shí)，平均粒度能達(dá)到3mm以下，其中粉狀物占有很大比例。

技術(shù)參數(shù)