冶金回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用靜碳素鋼或合金鋼板卷制并且自動(dòng)焊接，設(shè)備的輪帶、拖輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼，還設(shè)置有慢速驅(qū)動(dòng)裝置，使煅燒更加充分，滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承等。技術(shù)配置合理，煅燒技術(shù)優(yōu)良。

冶金回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)、輸送帶幾部分組成。

窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于冶金回轉(zhuǎn)窯的直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。

窯體是冶金回轉(zhuǎn)窯的主體，圓筒形，滾圈部分由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體因?yàn)槌兄剌^大所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支承托輪是整個(gè)冶金回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。

窯尾在進(jìn)料端形狀類似冶金回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封的作用。支撐架使冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加堅(jiān)固，可以防止設(shè)備變形，方便設(shè)備的吊裝與運(yùn)輸。預(yù)熱塔是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，可以有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。

冷卻機(jī)是冶金回轉(zhuǎn)窯物料煅燒之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)如邊緣分層、潰爛、缺損與裂開等多種形式的損壞，所以必須要注意輸送帶的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

性能優(yōu)勢(shì)

1.冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用精選鎮(zhèn)靜碳素鋼或者合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。

2.窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置，保證設(shè)備不透風(fēng)，提高工作效率。

3.冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中控制操作方便、易損件較少，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等。

冶金回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)參數(shù)