褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦經過煅燒處理后可以提高精鐵礦的品位，采用褐鐵礦回轉窯對其進行煅燒處理，能夠實現(xiàn)減耗、節(jié)能、降耗、產量高等。但褐鐵礦回轉窯運行過程中容易產生熱損耗，以下從三方面介紹褐鐵礦回轉窯熱損耗的原因及相應措施。

一、三大原因

1、系統(tǒng)表面散熱損失大

單位熟料散熱損失主要與窯系統(tǒng)的隔熱保溫材料和耐火材料及窯的操作有關。

2、預熱器出口廢氣與飛灰熱損失大

影響廢氣熱損失的主要因素是廢氣溫度及單位熟料廢氣量，因此降低廢氣溫度和單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。

3、冷卻機的熱效率

冷卻機的熱效率對熱耗的影響很大，因此，在褐鐵礦回轉窯系統(tǒng)的設計中，還需進行冷卻機熱平衡。

二、相應措施

1、必須大力改善隔熱材料及耐火材料的性能，合理使用隔熱材料和耐火材料；優(yōu)化窯的操作，穩(wěn)定窯的熱工制度。

2、為了降低廢氣溫度，除了保持窯、爐的合理煅燒外，應設計換熱效率高的預熱器系統(tǒng)，并注意系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化匹配，或采用五級旋風預熱器以有效降低廢氣溫度。為了降低廢氣量，必須重視褐鐵礦回轉窯系統(tǒng)的密封堵塞，減少系統(tǒng)漏風及燃燒過?？諝饬?。

3、采用新型冷卻機，改進冷卻機的結構和揚料裝置，可提高入窯、入分解爐助燃空氣的溫度，降低冷卻機出口熟料溫度，減少排出廢氣量。